В зависимости от характеристик, выделяют следующие типы бетонных заводов:

1. По быстроте смены дисклокации:
   • мобильные - заводы, смонтированные на шасси. Чаще всего покупаются под конкретный объект (если собственник не планирует заниматься бетонным бизнесом в дальнейшем и/или поблизости нет других бетонных заводов). При наличии стационарных альтернатив развертывание собственного бетонного завода окупается при объемах загруженности от 4 000 м3 в месяц от 3 месяцев работы.
   • стационарные - заводы, смонтированные без шасси. Имеют неоспоримое преимущество по производительности. При осуществлении интенсивных заливок (от 1000 м3 за 8-часовую смену, что нередко встречается при заливке фундамента) мощи мобильного завода может не хватить, и требуются либо мощности стационарного завода, либо монтировать одновременно несколько мобильных заводов.
2. По диазону температурного режима:
   • «зимние» - с предусмотренной возможностью работать при отрицательных температурах воздуха,
   • «летние» - без возможности работать при отрицательных температурах воздуха,
3. По типу загрузки смеси:
   • башенные - смешивание происходит над точкой выгрузки, смесь попадает в автобетоносмеситель под действием силы тяжести. Также еще называется вертикальным типом. Способ хранения инертных материалов над смесительной установкой по аналогии называется башенным.
     Преимущества: малая занимаемая площадь, низкая стоимость эксплуатации,
     Недостаток: высокая стартовая стоимость.
   • горизонтальные - все прочие варианты оборудования, наиболее популярный тип. Большинство мобильных заводов являются горизонтальными. В зависимости от типа хранения инертных материалов выделяют горизонтальные заводы:
     • со звездообразным складом - склад плохо утепляется, что автоматически делает завод «летним»,
     • с рядным складом - когда инертные материалы расположены в один ряд,
     • с карманным складом.
4. По типу действия.
   • со смесителем гравитационного действия - при смешивании вращается сам смеситель, лопатки остаются неподвижными. При вращении смесь поднимается вверх, под действием силы тяжести - опускается вниз, так и происходит смешивание.
     Достоинства - простота использования и обслуживания, низкая энергоёмкость, возможность работы с большими фракциями заполнителя (до 150 мм).
     Недостатки - низкая производительность, невозможность получения однородных жестких смесей.
     Автобетоносмесители используют именно этот тип.
     
   • со смесителем принудительного действия - при смешивании вращаются лопатки, барабан остается неподвижным. Выделяют следующие типы смесителей принудительного действия:
     • самые популярные - с вертикальным расположением валов. Универсальны, но энергоёмки. Хуже смешивают, если наполнитель неоднородной насыпной плотности. Когда упоминают двухвальный (двухвалковый) тип, имеют в виду именно это.
     • с горизонтальным расположением валов. Чаще всего применяются на заводах строительных смесей, где реже приходится проводить процедуры обслуживания.
     • планетарные - лучше смешивают, если наполнитель неоднородной насыпной плотности. Выше расход цемента.
     • тарельчатые - наиболее популярный вместе с двухвалковым тип смесителей, используется для небольшой производительности,
     • турбулентные - простые, неэнергоёмкие, но не подходят для получения однородных жестких смесей.
   • с универсальным планетарным смесителем - малопопулярный и редко встречающийся тип, совмещающий в себе гравитационно и принудительное действие.
   • непрерывного действия - все 3 этапа получения смеси (загрузка, смешивание, выгрузка) происходит одновременно. Это даёт большую точность в определении объемов смеси, но такая точность достигается ценой сниженной производительности.
     Бетонные заводы на колёсах, популярные в США, используют именно этот тип действия.
   • цикличного действия - 3 этапа получения смеси (загрузка, смешивание, выгрузка) происходят отдельно друг от друга. В этом случае выделяют отдельные подтипы БСУ цикличного действия:
5. По способу загрузки инертных материалов:
   • с конвейерной загрузкой - легко определить по наличию длинной транспортерной ленты под углом 20 градусов от бункера инертных материалов к смесителю.
     Преимущества: высокая производительность и надежность,
     Недостатки: большая требуемая площадь, высокая стоимость,
   • со скиповой загрузкой - загрузка производится с помощью скипа (ковша-короба), поднимаемого лебедкой к смесителю под углом 60 градусов.
     Преимущества: низкая стоимость, требуется маленькая площадь,
     Недостатки: высокая стоимость ремонта и обслуживания,
   • с элеваторной загрузкой: используется чаще всего на заводах башенного типа, когда бункеры размещаются над смесителем, и подавать их нужно не вверх, а вниз. За счет этого достигается экономия площади.
   • с грейферной подачей - используются грейферные ковши,
   • со скреперной подачей - используются скреперный механизм (устаревший способ),
6. По способу загрузки цемента:
   • со шнековой загрузкой - самый популярный способ, когда используется винтовой (шнековый) механизм порционной подачи цемента,
   • с использованием затвора,
   • с использованием аэродорожек - для подачи используется сжатый воздух.

Основные поставщики бетонных заводов

Подавляющее большинство бетоносмесительного оборудования на российском рынке является импортным.
Основные страны-поставщики - это:

• Турция (Elkon, Meka, Imer, Güriş и другие),
• Германия (Liebherr, Stetter, Elba, Wiggert и другие),
• Китай,
• Италия (Simem, Cuoghi).

Также можно отметить поставщиков из Финляндии (Cobra), Украины (Бетонмаш) и России (Ржевмаш, 345-й Механический завод, Самарская Лука и другие).
Соотношение объемов продаж на в 2007-2009 году (на основе данных по первым полугодиям) представлено ниже: Тестовый длинный текст, превышающий по ширине длину столбца в 600 пикселей без переноса строки. Тестовый длинный текст, превышающий по ширине длину столбца в 600 пикселей без переноса строки.